Modernisation des anciennes machines à plastique par chauffage par induction — Guide étape par étape
Dans l'industrie de la transformation des matières plastiques, les systèmes de chauffage de nombreuses extrudeuses, presses à injecter, machines de soufflage de film et granulés anciennes encore en service utilisent généralement des résistances chauffantes traditionnelles, des éléments chauffants en aluminium moulé ou des résistances en céramique. Malgré leur simplicité, leur forte consommation d'énergie, leur lente montée en température et les importantes fluctuations de celle-ci rendent difficile l'atteinte des objectifs de productivité et d'efficacité énergétique requis par la fabrication moderne.
Commeinduction Avec la maturité croissante des technologies de chauffage, de plus en plus d'entreprises optent pour la modernisation de leurs anciennes machines de transformation du plastique grâce à des dispositifs de chauffage électromagnétique. Cette solution permet non seulement de réaliser des économies d'énergie de 30 à 70 %, mais aussi d'améliorer significativement le volume de production et la stabilité des produits. Cet article propose un guide complet et pratique des procédures de modernisation afin d'aider les usines à mener à bien rapidement cette mise à niveau.
I. Pourquoi moderniser les anciennes machines avec un chauffage électromagnétique ?
Avant la rénovation officielle, comprendre la valeur de cette rénovation aide les entreprises à prendre des décisions rapides.
1. Effet remarquable d'économie d'énergie
Le rendement énergétique du chauffage par résistance traditionnel est d'environ 50 à 60 %.
L'efficacité énergétique du chauffage par induction électromagnétique peut atteindre plus de 90 %, et la marge d'économie d'énergie se situe généralement entre 30 % et 70 %.
2. La vitesse d'élévation de la température est multipliée par 2 à 3.
Induction Le chauffage permet de chauffer directement l'intérieur du cylindre d'alimentation en peu de temps, réduisant considérablement le temps de préchauffage au démarrage.
3. Température plus stable
La précision du contrôle de la température est élevée, la matière fond de façon plus uniforme et la qualité du produit est plus stable.
4. Abaisser la température de l'enveloppe extérieure et la température ambiante de l'usine
Après la modernisation, la température de surface du cylindre d'alimentation peut être réduite de 120°C à 40°C - 60°C, et l'environnement de travail s'en trouve manifestement amélioré.
5. Prolonger la durée de vie de la résistance chauffante et réduire la maintenance
LeinductionLa bobine est sans contact avec le cylindre d'alimentation et ne grillera pas à répétition comme les bobines chauffantes traditionnelles.
II. Préparation et inspection avant la modernisation
Avant de démarrer le projet, les inspections suivantes sont nécessaires.
1. Vérifiez le nombre de segments chauffants de la machine.
Par exemple, une extrudeuse comporte généralement de 4 à 8 segments, et chaque segment correspond à uninduction chauffage.
2. Mesurez le diamètre et la longueur du cylindre d'alimentation.
Choisir une bobine et un matériau isolant de taille suffisante.
3. Vérifier les conditions d'alimentation électrique
Que la tension soit triphasée 380V (courante en Chine)
La puissance de chaque radiateur correspond-elle à la capacité du tableau électrique ?
Il est nécessaire de s'assurer que le niveau de sécurité du câblage est conforme aux normes industrielles.
4. Conserver le système de régulation de température d'origine
La rénovation deinduction Le chauffage est généralement compatible avec le tableau de régulation de température d'origine. Assurez-vous simplement des points suivants :
Le thermocouple est normal.
L'instrument de contrôle de température peut émettre un signal de relais.
5. Vérifier si l'espace disponible sur place permet l'installation
Les points suivants doivent être assurés :
L'espace disponible pour l'enroulement de la bobine est suffisant.
La couche isolante peut la recouvrir entièrement.
Le panneau de commande et les câbles sont agencés de manière raisonnable.
III. Procédé standard de modernisation des anciennes machines de transformation des matières plastiques par chauffage électromagnétique
Les procédures suivantes s'appliquent aux machines de transformation des matières plastiques courantes telles que les extrudeuses, les machines de moulage par injection et les lignes de production de granulés.
Procédure 1 : Retirez l’ancien serpentin chauffant et le réchauffeur en aluminium moulé
Coupez l'alimentation et vérifiez la sécurité.
Retirez l'ancienne bobine chauffante, le fil résistif et la bobine en céramique.
Nettoyez les résidus de caoutchouc, les taches d'huile et la rouille présentes sur la surface du cylindre d'alimentation.
Conserver le système de contrôle de la température et le thermocouple.
Procédure 2 : Recouvrir d'un matériau isolant (20 - 30 mm)
Enveloppez uniformément la couche extérieure du cylindre d'alimentation avec :
Nano - coton isolant
couche de tissu en fibre de verre résistante aux hautes températures
Fonctions :
Éviter les fuites de chaleur.
Améliorer l'effet d'économie d'énergie.
Protéger la bobine électromagnétique du contact direct avec les métaux à haute température.
Procédure 3 : Enrouler la bobine de chauffage électromagnétique
Enroulez-le de manière professionnelle en fonction de la longueur et du diamètre du cylindre d'alimentation :
L'espacement des spires doit être uniforme.
Les spires ne doivent pas se chevaucher.
Le sens d'enroulement doit être constant.
La qualité de l'enroulement influe directement sur l'efficacité et la stabilité de l'induction.
Procédure 4 : Installer le régulateur de chauffage électromagnétique
Généralement, un est installé pour chaque segment du cylindre d'alimentation.
Raccordez-vous à l'alimentation triphasée.
Raccordez l'extrémité de commande à la sortie du tableau de régulation de température d'origine.
Connectez l'extrémité de sortie de la bobine.
Vérifiez la bonne mise à la terre.
Le contrôleur possède généralement les fonctions suivantes :
Protection contre les surintensités
protection contre la surchauffe
Protection contre les pertes de phase
Réglage automatique de la puissance
Procédure 5 : Inspection et réglage généraux
Les procédures de réglage sont les suivantes :
1. Vérifiez que toutes les bornes de câblage sont bien fixées.
2. Vérifiez que la bobine est en contact total avec la couche isolante.
3. Réglez la température de la zone de température correspondante.
4. Tester la vitesse de montée en température avec une machine vide.
5. Vérifiez s'il y a des bruits anormaux, une surchauffe ou des alarmes.
6. Mettez en place les matériaux et lancez l'opération d'essai.
Normalement, la température du cylindre chauffant peut atteindre la valeur réglée en 10 à 15 minutes.
IV. Quels effets pratiques peut-on obtenir après la rénovation ?
Les entreprises sont principalement préoccupées par les points suivants :
1. Mesure réelle des économies d'énergie : économies de puissance de 30 % à 70 %
Par exemple:
extrudeuse modèle 75
Avant rénovation : 210 kWh/jour
Après rénovation : 125 kWh/jour
Économisez 85 kWh par jour
Économisez plus de 10 000 $ par an sur vos coûts d’électricité (valeur convertie).
2. La capacité de production est améliorée d'environ 10 à 20 %.
La température monte rapidement, la régulation de la température est stable et la vis se plastifie plus complètement.
3. Les coûts de maintenance sont considérablement réduits.
La durée de vie de la bobine électromagnétique est plus de 2 à 3 fois supérieure à celle d'une bobine chauffante traditionnelle.
4. La température de l'usine est réduite d'environ 10°C - 20°C
L'environnement de travail des employés est amélioré.
V. Conclusion : La solution optimale d'économie d'énergie pour la modernisation des anciennes machines à plastique
Induction La modernisation des systèmes de chauffage est devenue une solution standard pour les mises à niveau permettant des économies d'énergie dans l'industrie de la transformation des matières plastiques.
Non seulement elle réduit la consommation d'énergie, augmente le volume de production, améliore la qualité et réduit la maintenance, mais elle redonne également une nouvelle vie à des équipements vieux de plus de dix ans.
Pour les usines qui cherchent à réduire leurs coûts et à améliorer leur compétitivité, la modernisation des anciennes machines à plastique eninduction Le chauffage est l'un des investissements les plus rentables.
