Comment choisir le bonMachine de soudage par induction.
Dans l’industrie manufacturière moderne, lejeinductionDansfoudremtoujours est devenu un équipement de soudage de pointe offrant un rendement élevé, des économies d'énergie et un respect de l'environnement. Qu'il s'agisse de soudage de tubes en acier, de fabrication automobile, de transformation des métaux ou de fabrication de pièces détachées pour appareils électroménagers,jeinductionDansfoudremtoujours tous occupent une position importante dans ses avantages tels que la vitesse de chauffage rapide, la qualité de soudage élevée, le fort degré d'automatisation.
Cependant, la productivité des soudeuses par induction varie considérablement selon l'entreprise et la ligne de production. Pour allier productivité et rentabilité, il est important de choisir le bon équipement.
Cet article explique le système sous cinq aspects pour choisir le soudeur à induction de puissance approprié.
1.Notre compréhension de la relation entre l'énergie électrique et les besoins de soudage
La puissance du soudeur à induction détermine la vitesse de chauffage, la profondeur de chauffage et le rythme de production.
D'une manière générale, plus la puissance est élevée, plus la vitesse de soudage est rapide, meilleure est la capacité de chauffage. Cependant, non seulement la puissance est trop élevée, mais elle peut également entraîner un gaspillage d'énergie, ce qui peut provoquer une surchauffe de la zone de soudage et affecter la structure de la soudure.
Par conséquent, les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière exhaustive lors du choix de l’alimentation :
Matériau de la pièce
Les métaux ayant des conductivités différentes (par exemple, l'acier, le cuivre, l'aluminium) présentent des besoins d'induction de puissance différents. En général, une meilleure conductivité (cuivre, aluminium, etc.) et une puissance plus élevée sont requises.
L'épaisseur et les dimensions de la section transversale de la pièce :
Étant donné que le matériau de grande épaisseur et de large section transversale nécessite un chauffage plus profond, choisissez un équipement à fréquence intermédiaire ou à haute puissance ; un matériau mince convient aux machines à ondes hebdomadaires élevées et à petite puissance.
Le rythme et l'efficacité de la production.
La ligne de production continue nécessite un chauffage rapide, des modèles haute puissance doivent être sélectionnés ; la production intermittente et le soudage en petits lots peuvent réduire la distribution d'énergie de manière appropriée.
Deuxièmement, selon le type de processus, divisez l'étage de puissance
Les machines de soudage par induction peuvent être divisées en deux types, le soudage à onde hebdomadaire élevée et le soudage à fréquence intermédiaire, selon l'application, différents processus correspondant à différents intervalles de puissance :
Machine de soudage par induction à ondes courtes élevées (50 KHZ ou plus).
Il est principalement utilisé pour le soudage à grande vitesse de tubes, bandes et tôles métalliques à parois minces. Sa puissance de sortie, généralement comprise entre 10 et 300 kW, est idéale pour les lignes de production de tubes en acier, les tubes décoratifs en acier inoxydable, le soudage de pièces d'électroménager, etc.
Machine de soudage par induction à fréquence intermédiaire (1 à 20 KHZ).
Convient au soudage de tubes à parois épaisses, de matériaux de tiges d'âme, de matériaux de structure ou composites. La plage de puissance généralement comprise entre 100 et 800 kW assure un chauffage plus profond et une bonne résistance de soudage.
Machine de soudage par induction basse fréquence ou personnalisée
Il est utilisé dans les équipements industriels à grande échelle, les tuyaux pétrochimiques, la fabrication de machines, la puissance de sortie peut atteindre plus de 1000 kW, avec une stabilité et une capacité de travail continue.
Troisièmement, combinez les caractéristiques de la ligne de production et faites correspondre la puissance
Dans la production réelle, les soudeurs par induction sont les composants essentiels d'une ligne de production continue et fonctionnent en conjonction avec des systèmes tels que le transport, le pressage, le refroidissement et la circulation d'eau.
Lors de la sélection de la puissance, concentrez-vous sur les points suivants.
La vitesse de soudage est constante.
Une puissance trop faible entraîne un chauffage insuffisant et une soudure de mauvaise qualité. Une puissance trop élevée peut provoquer une brûlure et une déformation du métal. Le fabricant fournit un plan de calcul basé sur des paramètres complets tels que la vitesse de la ligne, le diamètre du tube et l'épaisseur du matériau.
Capacité de puissance et conditions d'usine :
Les équipements électriques de grande taille ont des exigences élevées en matière de système d'alimentation électrique, il est donc nécessaire de garantir la stabilité du réseau électrique, la capacité du câble suffisante, tout en garantissant une bonne ventilation et un bon environnement de refroidissement.
Taux de charge de l'équipement :
La production continue exige une charge élevée et un fonctionnement stable sur une longue période. Nous recommandons un type de charge légèrement supérieur à la valeur théorique de 10 à 20 %.
Compatibilité du système de contrôle.
Les machines de soudage à détection modernes sont équipées de nombreux modules de contrôle intelligents PLC, qui peuvent automatiquement faire correspondre les fonctions de puissance de sortie, de contrôle en boucle fermée de la température, de surveillance du soudage, etc., et choisir le modèle en fonction de la complexité du projet.
Formules empiriques et suggestions pratiques pour la sélection de puissance
Si vous êtes débutant, voici quelques règles simples.
Tube en acier soudé (diamètre≦60 mm)= chuuuut puissance recommandée : 20 ~ 60 kW.
Tubes soudés d'épaisseur moyenne (diamètre 60 ~ 120 mm) = chuuuut puissance recommandée : 80 ~ 200 kW.
Souder un tube à paroi épaisse ou une tige centrale= chuuuut puissance recommandée : 300 kW ou plus.
Petit joint de soudure en 5 pièces, sortie proposée :5 ~ 15 kW
En outre, il y a deux conseils pratiques.
Communiquez avec l'ingénieur de test d'échantillons du fabricant, laissez l'équipe technique simuler la puissance en fonction de la taille, du matériau et du temps de chauffage de votre travail ;
La sortie peut être ajustée de manière flexible pour différents processus, en donnant la priorité aux équipements à puissance réglable.
Cinquièmement, pensez aux économies d’énergie et à l’entretien en général.
La puissance ne détermine pas seulement les performances de soudage, elle influence également la consommation d'énergie et la durée de vie de l'installation. Lors du choix d'un modèle, il est important de concilier économie et utilisation durable :
Tle ratio d'efficacité énergétique.
La sélection de la technologie de transformation inverse IGBT, la machine de soudage par induction à système de contrôle numérique haute fréquence, peut améliorer efficacement l'efficacité énergétique de 10% à 20%.
La conception du système de refroidissement
Plus la puissance est élevée, plus le débit et la température de l'eau de refroidissement doivent être élevés. Un bon système de refroidissement peut prolonger la durée de vie de la bobine et de l'alimentation.
Coût de maintenance à long terme.
Un fonctionnement à forte charge dû à une surpuissance accélère la détérioration des bobines. Un placement d'alimentation approprié et un entretien régulier sont essentiels pour un fonctionnement stable à long terme.
Marque et suivi :
Nous recommandons de choisir un fabricant offrant un support technique et un approvisionnement en équipements stables. En cas d'arrêt d'équipements de forte puissance, les pertes sont importantes ; un service après-vente fiable est donc essentiel.
En conclusion
Choisir le bon poste à souder par induction est une décision à la fois technique et économique. Vous pouvez réduire ou prolonger la durée de vie de votre équipement.
L'idéal pour les entreprises est de trouver la bonne répartition de puissance en fonction de leurs besoins réels de fabrication et des paramètres de leurs processus, plutôt que de se contenter de dire : « plus il y a de puissance, mieux c'est ».
Au cours du processus de sélection, nous coopérons avec des fabricants expérimentés pour déterminer rapidement le plan d'équipement optimal grâce à des tests d'échantillons et à la vérification des paramètres, et maximiser le rapport entrée/sortie.
