Dans le traitement métallurgique moderne, le chauffage est devenu l'une des principales technologies de traitement thermique des métaux, en raison de son efficacité, de sa précision et de sa propreté élevées. Les bobines d'identification du chauffage, en tant qu'élément principal, sont un facteur clé pour déterminer l'impact du chauffage, la consommation d'énergie et le contrôle qualité. Ainsi, dans le traitement thermique des métaux,bobines de chauffage par inductionQuelles sont les applications typiques ? Voici une analyse.
1.Trempe par induction
Il s’agit de l’une des applications les plus courantes du chauffage tarifaire, utilisée principalement pour améliorer la dureté et la résistance à la corrosion de la surface métallique.
Applications typiques :
Surface de refroidissement engrenage, arbre, vilebrequin, arbre à cames, etc.
Chemins de fer, bord de refroidissement des rails en acier
Bord de renfort d'outils tels que vis, pinces
Caractéristiques de la bobine:
Normalement un ou plusieurs rouleaux en spirale
En fonction des caractéristiques du travail, une bobine est conçue pour réaliser un chauffage local
2.Recuit par induction
Ils sont utilisés pour réduire la tension interne du métal et améliorer sa douceur. Ils sont couramment utilisés dans le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux.
Applications typiques :
Recuit continu de tubes en cuivre, de fils de cuivre et de tubes en acier inoxydable
Recuit de détente des pièces embouties et étirées
Caractéristiques de la bobine:
Canal de type de fichier (type traversant) utilisé dans la ligne de production continue
Espacement réglable entre les spires, adapté à différents tubes de diamètres et d'épaisseurs
3.Trempe par induction
Utilisé en conjonction avec le durcissement par induction pour ajuster l'équilibre entre la dureté et la ténacité du matériau.
Applications typiques :
Traitement de revenu des engrenages, des crémaillères et des arbres mécaniques
Réglage précis des performances d'usinage des pièces d'outils
Caractéristiques de la bobine:
Faible puissance, exigences élevées d'uniformité de chauffage
Utilisation multiple de bobines ouvertes pour une utilisation facile et un positionnement flexible
4.Soudage/brasage par induction
Dans l'assemblage de précision, il est utilisé pour réaliser des connexions métalliques dans des zones contrôlées sans flammes nues.
Applications typiques :
Connexion entre l'alliage dur de l'outil et le corps en acier
Soudage de tubes en cuivre, brasage de tubes et joints en acier
Soudage des enroulements du moteur
Caractéristiques de la bobine:
La bobine doit être enroulée avec précision autour de la zone de soudage pour contrôler la diffusion de la zone chaude
La structure est généralement en forme de "C", de "U" ou de boucle fermée personnalisée.
5.Chauffage par forgeage par induction
Chauffer la billette métallique à une température de forgeage, généralement autour de 1200°C.
Applications typiques :
Chauffage des barres et des billettes d'acier avant forgeage
Préparation au forgeage d'ébauches de pièces irrégulières
Caractéristiques de la bobine:
La conception de la bobine doit garantir la constance de la température au centre de la billette
Les bobines à haute fréquence et à fréquence intermédiaire dépendent de la section du matériau et de la profondeur de forgeage
6.Fusion/préchauffage par induction
Utilisé pour la fusion de métaux en petits lots ou le traitement de préchauffage de moules et de matériaux.
Applications typiques :
Fusion à petite échelle pour le moulage en laboratoire ou de précision
Chauffage du moule et traitement de préchauffage avant soudage
Caractéristiques de la bobine:
On utilise généralement une structure de bobine à creuset ou une bobine à disque
Mettre l'accent sur le chauffage uniforme et le contrôle de l'effet thermique
Résumé
Le rôle des bobines de chauffage par induction dans le traitement thermique des métaux ne se limite pas à leur fonction de chauffage, mais permet surtout de contrôler avec précision la zone affectée thermiquement, de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité du traitement. Différents matériaux métalliques, exigences de procédé et formes structurelles impliquent des exigences de personnalisation spécifiques en termes de fréquence de bobine, de nombre de spires, de forme, de méthode de refroidissement, etc.
Le choix de la conception de bobine appropriée est la clé pour obtenir des résultats de traitement thermique de haute qualité.
