Modification d'une machine de coulée pour chauffage par induction
Passer d'une consommation d'énergie élevée à une efficacité élevée est une étape clé pour moderniser l'usine et économiser l'énergie.
Dans l'industrie de la transformation des matières plastiques, la machine de coulée est l'équipement central de presque toutes les usines. Cependant, de nombreux chefs d'entreprise rencontrent un problème commun :
Les coûts de l'électricité sont élevés et augmentent chaque année.
Dans de nombreux cas, le problème ne vient pas de la machine elle-même, mais de la méthode de chauffage par résistance traditionnelle.
Cette méthode grignote silencieusement les profits.
C’est pourquoi de plus en plus d’usines s’orientent vers la direction suivante :
Modification d'une machine de coulée pour chauffage par induction
En quoi consiste exactement cette transformation ? Vaut-elle la peine d’être entreprise ? Quelle est son efficacité ?
Dans cet article, je vais tout expliquer de manière simple et compréhensible.
Pourquoi une machine de moulage plastique est-elle un exemple de surconsommation d'énergie électrique ?
Voyons d'abord la réalité.
Données relatives aux machines de fonderie générales :
- Puissance de chauffage : 30 kW à 80 kW
- Horaires de travail : 10 à 20 heures par jour
300 jours ou plus par an
Si vous regardez simplement la partie chauffée, vous pouvez constater que cela engendre une facture d'électricité énorme.
Les méthodes de chauffage par résistance traditionnelles présentent plusieurs problèmes :
1. Faible rendement thermique
Le tube chauffant s'échauffe et la chaleur est transférée au tube, entraînant une perte importante.
2. Chaleur difficile
Une grande quantité de chaleur s'échappe dans l'air, ce qui rend l'environnement de travail plus chaud et gaspille de l'électricité.
3. La montée en température est lente et la régulation de la température est instable.
Cela affecte la qualité du produit et est particulièrement fatal dans le moulage de précision.
4. Durée de vie courte et fréquence d'entretien élevée
Les anneaux chauffants ont tendance à griller et doivent être remplacés régulièrement.
Tous ces problèmes se résument à la cause première du "payer pour un chauffage inefficace".
Qu'est-ce que la modernisation par chauffage par induction d'une machine de moulage ?
En termes simples, il s'agit de remplacer les anneaux chauffants résistifs classiques par des systèmes de chauffage par induction.
Voici comment ça fonctionne :
La bobine externe génère un champ électromagnétique de sorte que le tube métallique lui-même génère de la chaleur.
En d'autres termes, il ne s'agit pas d'une méthode de chauffage direct de l'intérieur, ni d'un chauffage d'abord suivi d'une transmission.
Quel est l'effet réel après la modification ?
1. L'effet d'économie d'énergie est significatif (le point le plus important).
C'est ce qui intéresse le plus de nombreux managers.
Dans la pratique, les économies d'énergie atteignent généralement de 20 % à 40 %.
La raison est simple : réduire les pertes de chaleur, améliorer l'efficacité du chauffage et éliminer le chauffage inutile.
Autrement dit, on peut atteindre la même température avec moins d'énergie.
2. Augmenter la température et améliorer l'efficacité de la production
Le chauffage par induction se caractérise par un démarrage rapide, une montée en température rapide et une grande réactivité.
Par conséquent, le temps d'attente est réduit et les réglages peuvent être ajustés rapidement.
Il est particulièrement précieux pour les plantes dont les délais de production sont serrés.
3. Amélioration significative de l'environnement de travail
D'après les retours d'information de nombreuses usines ayant procédé à des travaux de rénovation
La température sur le lieu de travail baisse considérablement, les travailleurs ne travaillent plus dans un environnement surchauffé et la climatisation fonctionne moins.
Il s'agit également d'une forme invisible de conservation d'énergie.
4. La stabilité de la machine est améliorée et les coûts de maintenance sont réduits.
Le chauffage par induction est exempt de problèmes tels que la surchauffe, le mauvais contact et la détérioration due aux hautes températures.
Il y a moins de points de défaillance et la durée de vie est plus longue.
En fait, de nombreux clients nous ont indiqué que les coûts d'entretien annuels sont proches de zéro.
4. Avez-vous besoin d'arrêter ?
Préoccupantes pour de nombreux gestionnaires, les méthodes de modernisation courantes actuelles sont modulaires et ne nécessitent pas le remplacement de la machine entière.
Seule la partie chauffante peut être modifiée et installée par étapes.
Si les machines sont modernisées une par une, la production ne sera pas affectée, le temps d'installation sera court et pourra être achevé normalement en une journée.
En d'autres termes, ce n'est pas un changement majeur, c'est une mise à jour précise.
5. Calculer par un calcul simple
Supposons que les données d'une machine de fonderie soient les suivantes :
Puissance de chauffage initiale : 60 kW
Horaires d'ouverture quotidiens : 12 heures
Frais d'électricité : 1 yuan/degré
Facture d'électricité originale :
60 ×12 ×1 = 720 yuans/jour
Si nous pouvions économiser 30 pour cent
Économies par jour : environ 216 yuans
Plus de 6 000 yuans par mois
Annuel : plus de 70 000 yuans
Pour la plupart des projets, il faut compter entre 6 et 12 mois pour un retour sur investissement.
Quelles usines faut-il convertir en premier ?
Si l'une des conditions suivantes est remplie, veuillez prendre en considération : grand nombre de machines de moulage disponibles
L'électricité représente une part importante du coût
Longues heures de fonctionnement continu
L'atelier est chaud et l'environnement est mauvais
L'équipement est vétuste, le chauffage est instable
Dans ce cas précis, les avantages d'une reconstruction sont très évidents.
En résumé :
La modernisation par chauffage par induction d'une machine à mouler n'est pas seulement un remplacement d'équipement, c'est une mise à niveau qui transforme la consommation d'énergie gaspillée en capacité de production effective.
Si vous rencontrez actuellement les difficultés suivantes :
·La facture d'électricité est trop élevée.
·difficile d'améliorer l'efficacité de la production
·Je discute de la transition énergétique, mais je ne sais pas par où commencer.
Transformer une machine de fonderie en un système de chauffage par induction est donc une priorité absolue, avec un faible investissement, un retour sur investissement clair et un faible risque.
